焊前检测：
电池入壳完成后，电芯与壳体压装，为保证焊接质量，电芯顶盖与壳体配合公差< ±0.2MM。采用轮廓扫描仪对电池顶盖和壳体进行扫描，通过图像处理技术，判定其公差是否在此范围内，不在公差范围内的产品，不进行焊接直接流入不良品筐，在公差范围内的产品流入下一道工序进行焊接。在动力电池激光焊接出产中，焊前需要对来料进行检测，焊后需要对焊接效果进行确认，传统技术采用的是人工目测。通过图像处理技术，确定此熔池溢出是否在控制范围之内，然后合格品与分歧格品分别流入不同工位。为进一步晋升产品品质，我公司于2013年率先开发了应用于电池焊接段的焊前焊后自动检测技术。
枢纽技术：
在焊前焊后检测中，使用了线激光丈量技术，其主要上风如下：
1、可同时单点或多点丈量
2、可同时对不同反光强度材质检测
3、高速度、高精度、高不乱性
以上上风应用于动力锂电电池焊接，恰好诠释了线激光的上风，其多点丈量可以进步检测效率，比拟单点丈量，线激光丈量为相对值丈量不是绝对值丈量，对夹具精度依靠性低，受外界干扰因素低。因为人工目测受员工技术纯熟程度、环境、甚至心情的影响较大，轻易泛起良多误判，影响产品良率。另外，通过图像处理技术还可以检测出爆点、漏点等焊接不良。
焊后检测：
电池焊接完成后，为保证焊接焊道溶池质量，需要检测溶池是否溢出，控制范围<0.06MM。 激光焊接机
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